ခရမ်းချဉ်သီးဆော့စ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်သုံးချက်ကို လေ့လာခြင်း။
ခရမ်းချဉ်သီး၏ သိပ္ပံအမည်မှာ "ခရမ်းချဉ်သီး" ဖြစ်သည်။အသီးတွင် အနီရောင်၊ ပန်းရောင်၊ လိမ္မော်ရောင်နှင့် အဝါရောင်၊ ချဉ်၊ ချိုမြိန်ပြီး အရည်ရွှမ်းသော အရောင်များရှိသည်။၎င်းတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောသကြား၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်၊ ပရိုတင်း၊ ဗီတာမင်စီ၊ ကာရိုတင်း၊ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
အာဟာရမျိုးစုံ အထူးသဖြင့် ဗီတာမင်စီ ပါဝင်မှု။အထူးသဖြင့် ဥရောပသားနှင့် အမေရိကန်လူမျိုးများသည် ၎င်းကို အလွန်ကြိုက်နှစ်သက်ကြပြီး အထူးသဖြင့် ခရမ်းချဉ်သီးဆော့စ်သည် ဥရောပသားနှင့် အမေရိကန်လူမျိုးများ၏ အစားအစာတိုင်းအတွက် အရသာတစ်မျိုးဖြစ်လာသည်။Xinjiang တွင် ရှည်လျားသော နေရောင်နာရီများ၊ ကြီးမားသော အပူချိန်ကွာခြားမှုနှင့် မိုးခေါင်မှု၊ ခရမ်းချဉ်သီးကြီးထွားမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိ၏ အနီရောင်ပါဝင်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် မှိုဖျော်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။စံချိန်စံညွှန်းရရှိရန်အတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှု၏ လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များအား အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။
1. ကုန်ကြမ်း
ကုန်ကြမ်းသည် အဓိကဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏အရည်အသွေးသည် ကုန်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ခရမ်းချဉ်သီးကုန်ကြမ်းမျိုးစုံတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ရင့်ကျက်မှု ရှိသင့်သည်။အကျက်လွန်သောကုန်ကြမ်းများသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်၍ မှိုကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသော မှိုကို ဖိမိရန် လွယ်ကူသည်။အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် အင်းဆက်အစက်အပြောက်များပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများသည် အာရုံခံစားမှုနှင့် အနီရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေရန် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သော အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။အစိမ်းရောင် အသီးအနှံများသည် အနီရောင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှု ကျဆင်းခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် လယ်ကွင်းအတွင်း ကုန်ကြမ်းများကို ကောက်ယူခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်း-
ကုန်ကြမ်းများ စက်ရုံသို့မ၀င်မီ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များ၏ ရေစီးကြောင်းကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးသင့်သည်။ရေစီးဆင်းမှု များပြားပါက ကုန်ကြမ်းများသည် မှည့်လွန်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ရက်ပေါင်းများစွာ နောက်ကျကျန်နေနိုင်ပြီး မှိုစံနှုန်းထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။② အထက်ဖော်ပြပါကုန်ကြမ်းများကို လက်ဖြင့်ဆွဲထုတ်၍ အနံ့အရသာ၊ ချဉ်သောအရသာရှိလျှင် ချဉ်သောအရသာရှိလျှင် ကုန်ကြမ်းအလယ်မှိုတက်ပြီး ယိုယွင်းလာပါသည်။သေးငယ်တဲ့ အင်းဆက်ပိုးမွှားတွေ ပျံထွက်သွားသလား၊ ပမာဏက ကြီးသလားဆိုတာ ကြည့်ကြည့်ပါ။အင်းဆက်ပိုးမွှားများသည် ပျံသန်းနေသော အင်းဆက်ငယ်လေးများကဲ့သို့ အလွန်ထိလွယ်ရှလွယ် အနံ့ခံအာရုံရှိသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းများတွင် မှိုတက်သွားခြင်းဖြစ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာများကို ကျပန်းရွေးချယ်ပြီး မှိုတက်နေသောသစ်သီးများ၊ ပုပ်နေသောသစ်သီးများ၊ အင်းဆက်သစ်သီးများ၊ မည်းနေသောသစ်သီးများ၊ အစိမ်းရောင်အသီးအနှံများ စသည်တို့ကို ကိုယ်တိုင်ခွဲထုတ်ပါသည်။အတန်းတွက်ရန် ရာခိုင်နှုန်းကို ခွဲပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှု
ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်း - သစ်သီးဆေးကြောခြင်း - ရွေးချယ်ခြင်း - ကြိတ်ခွဲခြင်း - ကြိုတင်အပူပေးခြင်း - ရိုက်နှက်ခြင်း - လေဟာနယ် အာရုံစူးစိုက်မှု - အပူပေးခြင်း - စည်သွပ်ဗူး - အလေးချိန် - တံဆိပ်ခတ်ခြင်း - ပိုးသတ်ခြင်း - အအေးခံခြင်း - ချောထုတ်ကုန်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပုံမှန်ဟုတ်၊ မဟုတ်၊ နေ့၏ကုန်ကြမ်းများကို နေ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု ပုံမှန်မဟုတ်ပါက ကုန်ကြမ်းနှင့် မှိုတက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ရိုက်နှက်ခြင်း၊ လေဟာနယ်နှင့် အခြားပြဿနာများကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြေးနီနှင့် သံကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားဆီးထားသင့်သည်။
3. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကုန်ချောထုတ်ကုန်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းတွင် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဝင်စစ်ဆေးခြင်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုတိုင်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးမှာ အရည်အသွေးမပြည့်မီပါက အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာရှိသနည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်ကဲ့သို့မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရမည်ကို ထောက်ပြသင့်သည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများအားလုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ထားရှိသင့်သည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၂