နို့အဖျော်ယမကာ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၏ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုနှင့်အတူ နို့အဖျော်ယမကာ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အွန်လိုင်းရှာဖွေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်လာသည်။

PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းများသည် အမျိုးမျိုးသော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများသည် လုပ်ငန်း၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များအတွက် သီးခြားထောက်လှမ်းမှု ညွှန်ကိန်းများတွင် အမှုန်အမွှားအမှုန့်များ၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ ပြာပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ် ပျစ်ခဲမှု၊ အရောင်၊ acetaldehyde ပါဝင်မှု၊ terminal carboxyl အုပ်စုပါဝင်မှု နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။PET ကုန်ကြမ်းများဝယ်ယူပြီးနောက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းများသည် PET အမှုန်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အဓိကအချက်များမှာ PET အမှုန်များ၏ အခြောက်ခံအပူချိန်၊ အခြောက်ခံချိန်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် နှင်းရည်အမှတ်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း နောက်ပြန်ဖိအား၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဖိချိန်နှင့် ဖိအားတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများကို ရရှိပြီးနောက်၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ပြီးသည့်နောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းများပြုလုပ်ရန် PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကို အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လူသိများသောထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပြီးမြောက်သည်-

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. ပုလင်း ပါးစပ် အဆုံး ပြားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သွား ဧရိယာရှိ ချည်မျှင်များ နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် အစွန်းနှင့် လက်စွပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ယားယံခြင်း၊ အရောင်ကျခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်း၊ ခြစ်ရာ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ လေပူဖောင်းများ၊ မြူဖြူများ၊ အမြီးဆွဲခြင်း၊ မညီညာခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များ ရှိမရှိ၊စက်ကိရိယာအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ချမှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ လိုအပ်ချက်အရ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. စက်ကိရိယာအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မှိုတစ်ခုလုံး၏အရွယ်အစား သို့မဟုတ် 8 preforms များကို လက်တွေ့အခြေအနေအရ စမ်းသပ်ရပါမည် (သန္ဓေသားလောင်း၏အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသည်။ ပရိုဂျက်တာ)။

3. အကြိုပုံစံအလေးချိန်၊ သန္ဓေသားအမြင့်၊ ပုလင်းပါးစပ်အတွင်းပိုင်းအချင်း၊ ပုလင်းပါးစပ်အပြင်ဘက်အချင်း၊ ကြိုး၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပံ့ပိုးလက်စွပ်အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပုလင်းပါးစပ်မှ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်အထိ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။ လက်စွပ်၊ အပေါ်အထူ၊ ခါးအပေါ်ပိုင်းအထူ၊ ခါးအောက်ပိုင်းအထူ၊ အောက်ခြေအထူနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များဆီသို့ ပုလင်းပါးစပ်မှ အကွာအဝေး။ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုး၏သွေဖည်မှုထက် မကျော်လွန်ရပါ။

ပုလင်းများအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. ဘူးတစ်ခုစီပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုလင်း၏ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းရည်နှင့် ဖြည့်ပြီးနောက် အခြေအနေကို အတည်ပြုရန် မှိုတစ်ခုလုံး၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ထုတ်လုပ်မှုပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတည်ပြုပါ။

2. ပုလင်း၏ အဆုံးမျက်နှာသည် ပြားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချည်မျှင်မကျန်၊ပုလင်း၏ဖလက်ရှ်နှင့် လက်စွပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ယားယံခြင်း၊ အရောင်ဆိုးခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ မသန့်ရှင်းခြင်း၊ လေပူဖောင်းများ၊ ရေအမှတ်အသားများ၊ပုံသွင်းခြင်းသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ သော့ပိတ်ခြင်းမရှိ၊ အံသွား၊ လှည့်ထွက်ခြင်း၊ ပေါက်ပြဲခြင်း၊ အောက်ခြေအူတိုင် အော့ဖ်ဆက်ခြင်း၊စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ချမှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပကတိအခြေအနေနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။အခြေအနေသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း အကြိမ်ရေကို တိုးစေသည်။

3. ပုလင်းအလေးချိန်၊ ပုလင်းအရွယ်အစား၊ ပုလင်းအမြင့်၊ ပခုံးအထူ၊ အပေါ်ခါးထူ၊ ခါးအောက်ပိုင်းထူ၊ အောက်ခြေလုံးပတ်အထူ၊ အောက်ခြေဗဟိုအထူ၊ ပခုံးအပြင်အချင်း၊ အပေါ်ခါးအပြင်ဘက်ချင်း၊ ခါးအောက်ပိုင်း အပြင်အချင်း၊ အောက်ခြေအချင်း၊ အအေး စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူစွမ်းရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု၊ ထိပ်တန်းဖိအား။

အဖုံးအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. အပြင်ဘက် ဘူးခွံကို စစ်ဆေးပါ - ပုံဆွဲခြင်း ရှိ၊အရောင်က ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ သူခိုးကွင်းတံတား ကျိုးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။အပြင်ဘက်အဖုံးနှင့် ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်ကို လုံးဝဖွဲ့စည်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ချည်မျှင်ပုံပျက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသောပုံသွင်းခြင်းရှိမရှိ၊ ပိုးဖြစ်စဉ်ရှိခြင်း စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။အတွင်းပလပ်ကို စစ်ဆေးပါ - ပုံသွင်းခြင်း မပြည့်စုံခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အဖုံးသည် နိုင်ငံခြားရုပ်ထွက်ပစ္စည်း၊ အနံ့၊ ပုံပျက်ခြင်းစသည်ဖြင့် မရှိပါ။စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ချမှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မှိုတစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အဖုံး 10 ခုကို ပကတိအခြေအနေအရ စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

2. အဖုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ခိုးမှုတားဆီးရေးကွင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အဖုံးအမြင့်၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အတွင်းချင်း၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အတွင်းချင်း၊ အတွင်းအချင်း၊ ချည်မျှင်၊ အဖုံး၏အမြင့် (ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်မပါဝင်)၊ အတွင်းပလပ်၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ အတွင်းပလပ်၏အတွင်းချင်း၊ အတွင်းပလပ်အမြင့် အထူ၊ အဖုံးအလေးချိန်။အဖုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အတွင်းပလပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ပရိုဂျက်တာဖြင့် ရှာဖွေနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်သည့်အရာများကို လူကိုယ်တိုင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် နမူနာကောက်ယူခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် များစွာသောသော့အရာများကို အွန်လိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောပုလင်းများကိုအဖြည့်စက်ထဲသို့ဖြည့်လိမ့်မည်။လက်ရှိတွင်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တစ်ကြိမ်လျှင် အမြတ်အစွန်းပိုမိုရရှိစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများသည် (ယခင်နှစ်များက တစ်ယူနစ်လျှင် ၃၆,၀၀၀ မှ တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၄၈,၀၀၀ အထိ) အရှိန်မြှင့်လျက်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ချောထုတ်ကုန်၏အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကိုလူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့်မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် နိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော အလုံးစုံကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အရည်အဆင့်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် ပုလင်းများ၏ အလုံပိတ်မှုအခြေအနေကို သိရှိရန် extrusion equipment ( elastic bottles ) ကို အသုံးပြုပါသည်။ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် အာမခံအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး စျေးကွက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

နို့အဖျော်ယမကာ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၏ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုနှင့်အတူ အွန်လိုင်းမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ o့f နို့အဖျော်ယမကာ ပလပ်စတစ်ပုလင်းများသည် နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုး၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အာရုံစိုက်မှုဖြစ်လာသည်။

PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများကို ဝယ်ယူသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းများသည် အမျိုးမျိုးသော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများသည် လုပ်ငန်း၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များအတွက် သီးခြားထောက်လှမ်းမှု ညွှန်ကိန်းများတွင် အမှုန်အမွှားအမှုန့်များ၊ အရည်ပျော်မှတ်၊ ပြာပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ် ပျစ်ခဲမှု၊ အရောင်၊ acetaldehyde ပါဝင်မှု၊ terminal carboxyl အုပ်စုပါဝင်မှု နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။PET ra ဝယ်ယူပြီးနောက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊w ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းများသည် PET အမှုန်များထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အဓိကအချက်များမှာ PET အမှုန်များ၏ အခြောက်ခံအပူချိန်၊ အခြောက်ခံချိန်၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် နှင်းရည်အမှတ်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း နောက်ပြန်ဖိအား၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ဖိချိန်နှင့် ဖိအားတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားများကို ရရှိပြီးနောက်၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ပြီးသည့်နောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းများပြုလုပ်ရန် PET ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကို အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။လူသိများသောထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ပြီးမြောက်သည်-

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. ပုလင်း ပါးစပ် အဆုံး ပြားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သွား ဧရိယာရှိ ချည်မျှင်များ နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် အစွန်းနှင့် လက်စွပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ယားယံခြင်း၊ အရောင်ကျခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်း၊ ခြစ်ရာ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ လေပူဖောင်းများ၊ မြူဖြူများ၊ အမြီးဆွဲခြင်း၊ မညီညာခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားသော ဖြစ်စဉ်များ ရှိမရှိ၊စက်ကိရိယာအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ချမှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ လိုအပ်ချက်အရ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. စက်ကိရိယာအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မှိုတစ်ခုလုံး၏အရွယ်အစား သို့မဟုတ် 8 preforms များကို လက်တွေ့အခြေအနေအရ စမ်းသပ်ရပါမည် (သန္ဓေသားလောင်း၏အရွယ်အစားကို တိုင်းတာသည်။ ပရိုဂျက်တာ)။

3. အကြိုပုံစံအလေးချိန်၊ သန္ဓေသားအမြင့်၊ ပုလင်းပါးစပ်အတွင်းပိုင်းအချင်း၊ ပုလင်းပါးစပ်အပြင်ဘက်အချင်း၊ ကြိုး၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပံ့ပိုးလက်စွပ်အပြင်ဘက်အချင်း၊ ပုလင်းပါးစပ်မှ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်အထိ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ။ လက်စွပ်၊ အပေါ်အထူ၊ ခါးအပေါ်ပိုင်းအထူ၊ ခါးအောက်ပိုင်းအထူ၊ အောက်ခြေအထူနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များဆီသို့ ပုလင်းပါးစပ်မှ အကွာအဝေး။ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုး၏သွေဖည်မှုထက် မကျော်လွန်ရပါ။

ပုလင်းများအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. ဘူးတစ်ခုစီပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုလင်း၏ အသွင်အပြင်၊ စွမ်းရည်နှင့် ဖြည့်ပြီးနောက် အခြေအနေကို အတည်ပြုရန် မှိုတစ်ခုလုံး၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ထုတ်လုပ်မှုပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတည်ပြုပါ။

2. ပုလင်း၏ အဆုံးမျက်နှာသည် ပြားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချည်မျှင်မကျန်၊ပုလင်း၏ဖလက်ရှ်နှင့် လက်စွပ်သည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ယားယံခြင်း၊ အရောင်ဆိုးခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း၊ မသန့်ရှင်းခြင်း၊ လေပူဖောင်းများ၊ ရေအမှတ်အသားများ၊ပုံသွင်းခြင်းသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ၊ သော့ပိတ်ခြင်းမရှိ၊ အံသွား၊ လှည့်ထွက်ခြင်း၊ ပေါက်ပြဲခြင်း၊ အောက်ခြေအူတိုင် အော့ဖ်ဆက်ခြင်း၊စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် နည်းပညာအသစ်များ ချမှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပကတိအခြေအနေနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။အခြေအနေသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း အကြိမ်ရေကို တိုးစေသည်။

3. ပုလင်းအလေးချိန်၊ ပုလင်းအရွယ်အစား၊ ပုလင်းအမြင့်၊ ပခုံးအထူ၊ အပေါ်ခါးထူ၊ ခါးအောက်ပိုင်းထူ၊ အောက်ခြေလုံးပတ်အထူ၊ အောက်ခြေဗဟိုအထူ၊ ပခုံးအပြင်အချင်း၊ အပေါ်ခါးအပြင်ဘက်ချင်း၊ ခါးအောက်ပိုင်း အပြင်အချင်း၊ အောက်ခြေအချင်း၊ အအေး စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူစွမ်းရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှု၊ ထိပ်တန်းဖိအား။

အဖုံးအတွက် အဓိကနှင့် အဓိက စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

1. အပြင်ဘက် ဘူးခွံကို စစ်ဆေးပါ - ပုံဆွဲခြင်း ရှိ၊အရောင်က ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ သူခိုးကွင်းတံတား ကျိုးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။အပြင်ဘက်အဖုံးနှင့် ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်ကို လုံးဝဖွဲ့စည်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ချည်မျှင်ပုံပျက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသောပုံသွင်းခြင်းရှိမရှိ၊ ပိုးဖြစ်စဉ်ရှိခြင်း စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။အတွင်းပလပ်ကို စစ်ဆေးပါ - ပုံသွင်းခြင်း မပြည့်စုံခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။အဖုံးသည် နိုင်ငံခြားရုပ်ထွက်ပစ္စည်း၊ အနံ့၊ ပုံပျက်ခြင်းစသည်ဖြင့် မရှိပါ။စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၊ မှိုအသစ်များ အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ချမှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ မှိုတစ်ခုလုံး၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အဖုံး 10 ခုကို ပကတိအခြေအနေအရ စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

2. အဖုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ ခိုးမှုတားဆီးရေးကွင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အဖုံးအမြင့်၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အတွင်းချင်း၊ ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်၏ အတွင်းချင်း၊ အတွင်းအချင်း၊ ချည်မျှင်၊ အဖုံး၏အမြင့် (ခိုးမှုဆန့်ကျင်ရေးလက်စွပ်မပါဝင်)၊ အတွင်းပလပ်၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ အတွင်းပလပ်၏အတွင်းချင်း၊ အတွင်းပလပ်အမြင့် အထူ၊ အဖုံးအလေးချိန်။အဖုံး၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အတွင်းပလပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ပရိုဂျက်တာဖြင့် ရှာဖွေနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်သည့်အရာများကို လူကိုယ်တိုင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် နမူနာကောက်ယူခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် များစွာသောသော့အရာများကို အွန်လိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောပုလင်းများကိုအဖြည့်စက်ထဲသို့ဖြည့်လိမ့်မည်။လက်ရှိတွင်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တစ်ကြိမ်လျှင် အမြတ်အစွန်းပိုမိုရရှိစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော နို့ထွက်ပစ္စည်းအဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများသည် (ယခင်နှစ်များက တစ်ယူနစ်လျှင် ၃၆,၀၀၀ မှ တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၄၈,၀၀၀ အထိ) အရှိန်မြှင့်လျက်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ချောထုတ်ကုန်၏အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကိုလူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့်မပြီးမြောက်နိုင်ပါ။လက်ရှိတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် နိုင်ငံခြားထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော အလုံးစုံကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အရည်အဆင့်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် ပုလင်းများ၏ အလုံပိတ်မှုအခြေအနေကို သိရှိရန် extrusion equipment ( elastic bottles ) ကို အသုံးပြုပါသည်။ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် အာမခံအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကို လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး စျေးကွက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။