စုစည်းထားသော သစ်သီးဖျော်ရည် Pulp Puree Jam ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အသီးဖျော်ရည်ကို မူလဖျော်ရည်ထဲသို့ ညှစ်ပြီးနောက် ရေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အငွေ့ပျံစေရန် အပူချိန်နိမ့်လေဟာနယ် အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပျော့ဖတ်သန့်စင်သောယို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြုလုပ်သည်။မူလအသီးပျော့ဖတ်၏ အရောင်၊ အရသာနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် တူညီသောရေပမာဏကို အသုံးပြုသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် အမျိုးမျိုးသော သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည်များ၊ စုစည်းဖျော်ရည်များနှင့် ဖျော်ရည်များ ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် ကတိပြုထားပါသည်။လက်တွေ့အသုံးချမှု နှစ်ပေါင်းများစွာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပင်တစ်ခုလုံး၏ အဆင့်မြင့်ပြီး ရင့်ကျက်သော ထုတ်ကုန်များ၏ တက်ကြွသော အပြောင်းအလဲလုပ်ခြင်းနည်းပညာ ဒီဇိုင်းနှင့် turnkey ကိရိယာများကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီးဖြစ်သည်။စွမ်းရည်။ဖောက်သည်များအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်ပါ။

စုစည်းထားသော သစ်သီးဖျော်ရည်ယိုထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
1. အသီးအနှံများကို ပြုပြင်ခြင်း- ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော အသီးအနှံများကို ချိန်တွယ်ပြီး တိုင်းထွာပြီး ခေတ္တသိမ်းဆည်းပါ။

2. သန့်ရှင်းရေး- ရေကို သယ်ဆောင်ခြင်း သန့်ရှင်းရေး နှင့် လွှင့်တင်ထားသော လေဖြန်းဆေးကြောခြင်း ။သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများကို လိုက်နာသော မြေဆီလွှာ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ သဲစသည်ဖြင့် သန့်စင်သွားကာ ကျန်နေသော ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် အချို့သော အဏုဇီဝပိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအသောက် သန့်ရှင်းရေး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

3. ခူးဆွတ်ခြင်း- ပန်းသီးများကို အစီအစဥ် စားပွဲပေါ်တွင် ဖယ်ထားပြီး အချို့သော ပန်းသီးပုပ်များ သို့မဟုတ် ပုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အချို့သော အညစ်အကြေးများကို အမျိုးအစားခွဲသည့် စားပွဲပေါ်တွင် ရှင်းထုတ်ပါသည်။နောက်တစ်ဆင့် ပျက်သွားတဲ့အခါ ပန်းသီးဖျော်ရည်ထဲကို ဒီအမှိုက်တွေ မဝင်အောင် တားဆီးနိုင်ဖို့ပါ။

4. ကြိတ်ချေခြင်း- မတူညီသောအသီးအနှံများအလိုက် ကြိတ်ချေခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကြိတ်ချေသည့်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး အသီးများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖိရန်အတွက် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေသည်။ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခွန်အားကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ပန့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိခိုက်နိုင်ပြီး pumping efficiency ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

5. Enzyme inactivated and softening- ကြိတ်ပြီး နှိပ်ပြီးနောက်၊ ဖျော်ရည်သည် လေနှင့်ထိတွေ့ပြီး polyphenol oxidase ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အညိုရောင်သည် ကုန်ချော၏ အရောင်တန်ဖိုးကို တိုးစေပြီး အရည်အသွေးကို လျှော့ချပေးပါသည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည်အချို့သောဘက်တီးရီးယားများမှညစ်ညမ်းလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်အင်ဇိုင်းပိုးသတ်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။ပိုးသတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက် သုံးခုရှိပါသည်။
(၁) မီးခိုးရောင်အင်ဇိုင်း (၂) ပိုးသတ်ခြင်း (၃) ဓာတ် gelatinization။
ပိုးသတ်ခြင်းမပြီးပါက၊ ၎င်းသည် ရောဂါပိုးရှိသော ဘက်တီးရီးယား အကြွင်းအကျန်များနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။95°C နှင့် 12$ တွင် ပိုးသတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်တွင် enzymatic hydrolysis လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ၎င်းကို 49-55°C သို့ ချက်ချင်းအအေးခံသင့်သည်။

6. ရိုက်နှက်ခြင်း- ကြိုတင်ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် မှည့်နေသော ကျောက်သီးရှစ်လုံးဖြင့် ထုထောင်းပြီး ထောင်းပါ။အခွံခွာခြင်း၊ အစေ့ထုတ်ခြင်း၊ ရိုက်နှက်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့သည် ပျော့ဖတ်နှင့် ကပ်စေးများကို ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။

7. အာရုံစူးစိုက်မှု- ဤဒီဇိုင်းသည် စက်ရုံ၏ ပကတိအခြေအနေအရ အာရုံစူးစိုက်ရန် ဘက်စုံသုံး ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မူလပမာဏ၏ 1/6 ခန့်ဖြစ်ပြီး သကြားပါဝင်မှုကို 70 ± 1Birx တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

8. ပိုးသတ်ခြင်း- ကွန်မြူနတီယိုကို စီးပွားဖြစ်မြုံခြင်းရရှိရန် 110-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်တွင် အပူချိန် 110-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ပိုးသတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ပိုးမွှားပေါက်စကို တင်ခြင်း။

9. ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်ခြင်း- ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားအလိုက်၊ Dadai ၏ ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်ပုလင်းဖြည့်ခြင်း၊ သံဓာတ်ဖြည့်စက်၊ pop-top အဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။